更嚴重的是當水墨下落到網紋輥與橡膠輥中間的時候，水墨在不停的翻滾，如同水被煮開了一樣呢？
  為什么會現這樣的狀況呢？
  你會說是質量不好。
  這樣說也是對的，但是哪個方面出了問題呢?
  所有的印刷機廠家都在說網紋輥應該用多少線，是用陶瓷的還是用金屬的，它們的優點是什么，缺點是什么，但是有沒有人告訴你下面的幾點呢？
  1.兩端的芯軸該怎么做？
  2.網紋輥的單邊壁厚要少保證多少?
  3.網紋輥直徑要做到多少？
  4.網紋輥的圓周跳動要保證多少？
  5.兩端要安裝什么樣的軸承？
  上面說的這五點是一條網紋輥的基礎，不管它是金屬的還是陶瓷的。這就如同我們蓋樓房一樣，基礎都打不好，如何蓋更高的樓呢?
  下面一點一點的來說。
  先說選材
  網紋輥的輥體通常都是用無縫鋼管來做的，一般選用碳素鋼管，但是碳素鋼管也有低碳，中碳和高碳之分。（這是有價格差異的）
  我們大多選用中碳鋼鋼管，為什么呢？
  中碳鋼鋼管的強度與柔韌性比較理想，低碳的強度差了些，高碳的柔韌性不太好。
  因為雙輥傳墨是靠的兩條輥的摩擦擠壓，那么就要求鋼管強度與柔韌性要好，中碳鋼的性能是比較適合的。
  再說壁厚
  以機器幅寬在2.5米3米的機器來說，網紋輥的成型壁厚為28MM-35MM為宜。
  太薄，輥體在擠壓摩擦的狀態下容易變形，變形后會出現什么的異常，各位可以自行想象一下，這里就不多說了。
  那么你會說用實心的就好了，為什么一定要空心的呢？
  還是那句話，容易變形。
  你又會問為什么了，這個解釋起來太復雜，就不說了。
  兩端的芯軸的安裝
  很多的網紋輥在使用了一段時間后，芯軸會斷，為什么呢？
  這就是芯軸的安裝出了問題。
  這種容易斷裂的芯軸與輥體的連接是先在芯軸上焊接十字鐵，然后將十字鐵焊接在網紋輥輥體內，后去熱處理內應力。
  但這種方法是不可取的，兩輥在長時間的擠壓狀態下，達到疲勞強度后極其容易斷。
  知道這一點我可是花了太大的代價才知道的。
  我現在的做法是芯軸與雙法藍焊接，然后加熱網紋輥體，后將法藍裝進加熱脹大后的輥體，待輥體冷卻后緊緊的包住法藍，然后點焊幾下，還要再去做退火去應力的處理。
  這樣做的好處是網紋輥極少有斷裂的現像。
  完整的電鍍前加工工藝過程如下：
  粗加工---動平衡----軸與法蘭盤加工---焊接--機械加工---調質處理---半精加工---精加工
  網紋輥的直徑
  我個人的建議1.2米以上的機型少要在210MM以上，這樣載墨與傳墨容易控制，尤其在印刷實地的時候。
  網紋輥的圓周跳動
  什么是圓周跳動？
  我們都看過體育項目里的鏈球運動，利用的就是離心力，比的就是誰甩的遠。
  那么網紋輥在運轉過程中是有離心力的，不是真正的圓周運動，真實的運轉是不規則的圓，有高有低，當然這個是肉眼看不出來的，那么要控制在多少呢?
  我們的要求是控制在0.02-0.04mm之內，太大了一樣會影響傳墨的效果。
  后說一下軸承的選用
  我們試過很多種類的軸承，用的是圓柱形的調心軸承。
  為什么呢？
  因為網紋輥是安裝在機體墻板上的，墻板上的兩個孔是很難保證在一條直線上的，就要通過調心軸承把它調整在一條直線上。

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