作為一家包裝材料企業，那么都會離不開各種的印刷機，只是一般的消費者對其產品還不是很了解，那么今天就跟大家分享一下有關于熟練掌握水墨印刷機洗滌的平衡注意和控制方法。

  很有必要掌握水墨印刷機的性能和參數,有扎實的專業知識,并且有深刻理解的印刷產品和各種印刷材料的特點,從而導致整個團隊操作熟練印刷機和生產合格的印刷產品。

  那么，印刷機制作前需要做哪些準備工作呢?

  水墨印刷機設置和維護

  1.設置和調整水輥和墨輥的壓力

  我們的產品大多采用UV油墨印刷，水輥、墨輥經過一段時間后，會產生不同程度的膨脹，這就會導致印刷過程中容易產生水條、墨條等問題。在這方面，要經常檢查膠輥的使用情況，根據印刷色組中水輥和墨輥的實際使用情況，對水輥和墨輥的壓力要進行適當的調整。

  印刷機各傳動軸承潤滑

  在膠印過程中,通過壓花齒行紙,紙牙排印刷色組之間都通過,如果驅動軸承潤滑不到位,會導致開齒軸承磨損,影響紙張在不同印刷顏色設置交貨時間之間的傳遞,導致記錄不準確,特別是在印刷紙制品,這種現象會經常出現,后果是嚴重的。對此，應做好印刷機傳動軸承的潤滑工作。

  正確使用印刷品

  1、紙張、

  (1)普通紙張。在印刷前，需要用千分尺測量準確的紙張厚度，然后在印刷機控制臺上輸入相應的值，然后根據印刷產品的實際油墨顏色調整各個印刷色組的壓力。

  (2)定位。一些卷煙包裝的產品，如“泰山(花桂)盒”、小盒等，早期采用的紙制圖案設計，在印刷生產中，印刷機一定要對這些圖案進行長印。由于早期生產工藝的限制，這些圖案的位置很可能會不一致，這對印刷生產提出了很高的要求。分類的正確方法是本文根據規則之前,選擇相同的規則紙第一次印刷,紙在不同的規則,之前和之后的調整規則,然后打印,以有效降低壞印刷由于頻繁的調整規則。

  2、油墨

  為了解決包裝廠家生產不連續而造成的專色油墨大量浪費的問題，很多專色油墨產品都是在機器前用原油墨配制的。因此,在膠印專色油墨打樣,必須準確地記錄專色油墨的成分和比例,在大批量生產之前,墨人員確定專色油墨比率的準確性,并估計油墨的數量,以避免重復部署造成的色差,浪費墨水和其他情況下。

  3,濕潤的解決方案

  噴泉的pH值的解決方案需要由我們公司是4.8~5.5,其他數據:溫度10~12℃,導電率800~1200μs/厘米,酒精濃度12%~15%,必須定期測量,確認是否噴泉溶液的pH值和其他數據是在標準范圍內。

  4.橡膠墊襯

  各印刷色組毛毯襯里的厚度必須一致，否則會影響產品的套印精度，特別是在印刷一些套印精度較高的產品時。但是即使包裝襯里的質量好了，也難免會出現厚度不一致的情況，所以在使用包裝襯里之前，先用千分尺測量一下包裝襯里的厚度，確認好了再使用。